Changzhou Runlong Machinery Co., Ltd.

Энергосберегающая сервомашина для литья под давлением

Введение в продукт

Сервоэнергосберегающая литьевая машина серии NHTX оснащена высокопроизводительной системой управления мощностью серводвигателя. Выходная мощность серводвигателя изменяется в зависимости от нагрузки, и нет потери избыточной энергии. Двигатель снижает скорость на этапе удержания давления, а потребление энергии чрезвычайно низкое. Двигатель охлаждается. Он не работает, потребление энергии равно нулю, а точность впрыска повышается, при этом значительно экономится электричество, вода и шум. По-настоящему реализована новая революция в гидравлической литьевой машине.

Узел впрыска:

● Детали впрыска используют двухцилиндровую сбалансированную конструкцию, которая имеет более высокое давление впрыска и простую и стабильную структуру. Пространство конструкции короче. Частота отказов низкая.

● Цилиндр впрыска имеет конструкцию с левым и правым двойным цилиндром, узел впрыска работает более плавно и может эффективно предотвращать утечку из форсунки впрыска из-за вибрации машины при работе на высокой скорости.

● Цилиндр впрыска герметизирован с низким трением, что улучшает скорость реагирования впрыска и обеспечивает стабильность впрыска в сложных процессах.

Винт изготовлен из высококачественной азотированной стали, которая была специально обработана для достижения износостойкости. Конструкция винта подходит для различных пластиковых материалов.

Зажимной узел:

● После конечно-элементного анализа конструкция шаблона принимает литую структуру корпуса кронштейна, что значительно повышает жесткость шаблона.

● Жесткость конструкции шатуна усилена для обеспечения согласованности размера обработки шатуна. Концентричность вала пальца значительно улучшена, что эффективно продлевает срок службы вала пальца.

● Использование компьютерных модулей для оптимизации конструкции двухрычажного пятиточечного зажимного механизма позволяет эффективно снизить уровень напряжений и деформаций, а также повысить жесткость и точность зажимного узла.

● Принять регулировку формы зубчатого колеса.